[[ROW-INTRO]] La circularité est notre inspiration, notre objectif final et tout le reste. La meilleure façon pour nous de vivre cette philosophie ? Relever le défi ultime et créer un jean à partir de coton 100 % recyclé post-consommation. C'est notre « Route vers 100 ». Ce blog vous tiendra au courant de notre position sur ce projet passionnant. [[LIGNE-INTRO-FIN]]
Le projet Road to 100 vise à repousser les limites du denim circulaire. Le but du projet était de fabriquer un jean à partir de coton 100 % recyclé post-consommation. Pourquoi? Partout dans le monde, un camion plein de textiles est mis en décharge ou incinéré chaque seconde alors que notre planète est incapable de régénérer ses ressources assez rapidement. Il s'agit de notre tentative de lutter directement contre le problème des déchets textiles et de la consommation de ressources au sein de l'industrie de la mode.
Ce projet a débuté en 2019 et après d'interminables tests et essais en collaboration avec l'Université de Saxion, nous avons finalement créé notre premier échantillon en 2022. La première mondiale du genre ! Cela a été célébré avec le lancement d'une mini-série documentaire. La série explore notre motivation derrière ce projet ambitieux, les défis techniques que nous avons rencontrés et la méthode qui en a finalement fait un succès.
La découverte la plus importante pour nous était qu’une combinaison de recyclage mécanique et chimique du coton était nécessaire. Le recyclage mécanique est le processus typique de déchiquetage d'un tissu. La raison pour laquelle nous ne pouvons pas déjà utiliser des fibres 100 % recyclées mécaniquement dans nos jeans est que ce processus de recyclage raccourcit les fibres de coton d'origine. Nous pouvons donc en utiliser jusqu’à présent un maximum de 40 % sans compromettre la qualité. Le recyclage chimique, quant à lui, est un processus dans lequel un solvant non toxique et recyclable à l’infini est utilisé pour décomposer le tissu en coton en pâte. A partir de cette pulpe, vous pouvez ensuite créer de longues fibres cellulosiques. Mais comme les fibres recyclées chimiquement sont trop lisses pour donner l'aspect authentique du denim, nous combinons des fibres recyclées mécaniquement et chimiquement pour obtenir le meilleur des deux mondes.
Maintenant que nous avions prouvé que c'était possible, l'étape suivante consistait à augmenter la production. Un projet qui s'accompagne de nouveaux défis. Des éléments qui peuvent fonctionner en laboratoire peuvent s’avérer difficiles dans un processus de production en chaîne d’approvisionnement. Un défi majeur reste la fourniture du type spécifique de coton recyclé nécessaire pour obtenir un produit 100 % recyclé post-consommation. C'est pourquoi nous visons à augmenter progressivement la quantité de contenu recyclé, jusqu'à atteindre 100 %.
Actuellement, nous travaillons avec une gamme de nouveaux tissus qui incluent jusqu'à 30 % de matériaux innovants. TENCEL™ Lyocell fabriqué avec la technologie REFIBRA™. Ce qui rend ce type de lyocell unique, c'est qu'en plus de 70 % de pâte de bois, il contient 30 % de déchets de coton chimiquement recyclés. Ces nouveaux tissus constituent donc notre première tentative réussie de combiner du coton recyclé mécaniquement avec du coton recyclé chimiquement dans nos pièces de collection. Les enseignements tirés de cette étape peuvent nous aider à atteindre un contenu recyclé post-consommation à 100 %.
Mais bien sûr, il se passe bien plus encore en coulisses. Nous effectuons actuellement des essais passionnants avec certains de nos fournisseurs et avec un autre type de matériau utilisant du coton chimiquement recyclé. Une fois que nous aurons des résultats à ce sujet, vous pourrez trouver une mise à jour sur ce blog – restez à l’écoute !
